德文化大講堂｜“現場解題” 讓技術在一線創造價值

“現場解題” 讓技術在一線創造價值

“工藝的價值，要在一線土壤中才能充分綻放。”這是張亮亮始終秉持的理念。為實現技術與生產深度融合，快速響應現場問題，今年9月以來，汽車總裝配廠推行“技術人員赴車間能力共建”工作，技術辦張亮亮第一時間報名。駐點車間期間，他不僅隨叫隨到解決突發技術問題，更主動巡查工位、預判隱患，將技術服務延伸到生產的每一個環節。

腳踏實地 筑牢產品工藝“根基”

以熱忱深耕工藝領域，用實干與創新為生產賦能。張亮亮憑借兢兢業業的態度、踏實肯干的作風與勇于突破的精神，推動電驅橋項目在總裝首次批產落地，支持輪胎擰緊機項目從策劃到實施，全程跟進電驅橋H6000E、G6000車型從試制到批產的工藝編制與問題處理，以專業能力保障每一輛車順利下線，成為總裝工藝領域的“堅實后盾”。

作為行走系統工藝開發的核心力量，張亮亮將“細節為王”貫穿工作全程。他不僅負責該模塊的工藝文件編制與工位維護，更堅持“工藝從現場來，到現場去”，常年扎根生產一線提供技術服務。面對車間突發的技術難題，他總能快速響應、精準解決。

在解決問題的同時，他更善于從根源挖掘優化空間。通過細致觀察與數據分析，他精準識別產品結構待改進項，推動產品結構持續迭代升級。此外，在公司數字化轉型的關鍵階段，他主動投身二代工藝平臺建設，全年高質量完成1500余個DC參數編制、200個DC工廠工藝編制，以扎實的數字化工作，為二代平臺參數順利下發、推動生產數字化轉型筑牢根基。

創新求變 破解攻堅“難題”

總裝線的頑固裝配難點、低效瓶頸工序，如同阻礙生產的“絆腳石”，影響生產效率。面對這些“老大難”問題，張亮亮主動立下目標：每月至少從裝配難點攻關、線體工序優化、管線調整等方向攻克1個嚴重問題，逐步掃清生產障礙。

為讓創新真正服務生產，他常深入車間與工人交流，傾聽作業痛點與需求。從優化駕駛室翻轉機構裝配流程，到設計專用輔助工裝降低勞動強度，他主導或參與的20項實用性創新項目，均緊密貼合一線生產需求。其中10個項目因降本增效成果顯著，獲評分廠優秀項目，用創新思維為總裝線“減負提速”，讓工藝創新真正落地見效。

下一步，汽車總裝配廠將持續推進技術人員輪崗機制，推選出一個又一個像張亮亮這樣的“技術大拿”常駐車間一線，深入基層沉淀技術功底、轉變工作作風，圍繞過程工藝、質量能力等疑難問題攻關，讓技術人員“下得來、待得住、學得會”，以零距離、秒響應，讓技術在一線創造價值。